北京史密力维环保科技有限公司

史密力维是一家集*、设计、制作、安装、培训于一体的啤酒设备生产企业。其5吨精酿啤酒设备在市场上颇具口碑。设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及众多辅助部件。并且可根据实际项目需求，选配水处理设备、发酵后过滤设备、清酒设备、空压设备、实验室设备、杀菌设备、灌装设备等等。​
设备的阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质，不仅保证了啤酒的口感、卫生指标，同时也延长了设备的有效使用年限。糖化罐与发酵罐的体积比通常为1:1或者1:2，符合啤酒酿造工艺的操作便捷性需求。内胆层采用筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精细抛光，外包层可选择筒体不锈钢304原板、镜面板、紫铜板金板、黑钛板等氩弧焊内外壁精细抛光。加热方式多样，糖化系统可配备电加热，或选用燃气锅炉，满足不同客户的能源使用习惯。​
在设备细节上，蒸汽夹套方便利用锅炉的热蒸汽对糖化&煮沸过程进行升温控制；配备不同规格的电机（国产/ABB），并可选配变速器，实现不同搅动速度；压力表用于检测和观察罐内压力；品牌不锈钢蝶阀方便随时控制麦汁流向和流量；多种规格尺寸的不锈钢人孔可供选择，方便观察罐内详情；玻璃视镜安装在糖化管道中，方便观察麦汁的清亮度，及时调整酿造进程。啤酒酿造设备的常规单批次产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。对于科研院校单位或者啤酒厂的实验设备及酒店餐饮店面可以采用小产能的设备，像300L、500L、1000L选择的比较多，精酿啤酒厂的话一般采用大批次的设备，像2吨、2.5吨、5吨、10吨、20吨的运用比较多。根据啤酒厂项目的规划产能来确定糖化系统的产能规格以及发酵罐的容量及数量，一般精酿啤酒工厂会选择一二三期工程，这就要求在啤酒项目的确定初期就要设计规划好糖化系统的产能需求，及后期发酵罐数量的增添，关键的还是各项卫生环评等手续的审批办理精酿啤酒设备系统:
　　粉碎系统：分为干法粉碎系统和湿法粉碎系统(多采用辊式粉碎机)。
　　糖化系统：糊化锅--糖化锅--过滤槽--煮沸锅和旋沉槽组成。
　　发酵系统：发酵罐使用数量根据糖化设备配置和产品需求而定。
　　制冷系统：主要包括制冷机组和冰水罐。
　　CIP系统：用于罐体和管路的清洗，可根据配置要求配备热水罐、碱水罐、酸罐、消毒罐等。
　　控制系统：包括整个酿酒流程的控制系统和其它辅助控制系统(选择大品牌有保障)。
　　动力系统：电加热和燃气两种方式。
　　清酒系统：用于发酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多为啤酒厂使用)。
　　对于精酿啤酒生产线的糖化部分，通常配置两器、三器、四器、五器等多种组合方式。
　　啤酒设备质量工艺注意点：板材材质(食品级304/316L不锈钢)、板材厚度标准、焊接方式和质量、罐体开孔及焊缝：开孔满足使用和美观要求，焊缝抛光处理、阀门管路材质等等。
　　生产原料：麦芽、酒花、酵母、水。