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酿啤酒市场占有率在逐渐增加，啤酒厂设备越来越受欢迎，受疫情影响酒水的价格也会有所上涨，这里谈到啤酒厂设备，我们今天主要分享的是啤酒厂设备的酿造工艺流程。
啤酒酿造工艺：
一）粉碎系统
螺旋提升机：能力每小时1吨，大提升高度10米（保证粉碎机出料高度）。外壳不锈钢，料斗，保证不生锈。
麦芽粉碎机：对辊式麦芽专用粉碎机，合金辊保证在粉碎过程不生锈，保证麦芽破而不碎，辊子间距可调，外壳采用不锈钢制造，电机防尘防水。粉碎机能力为每小时1000公斤。在35分钟内完成粉碎任务。
麦芽调浆罐：304不锈钢带搅拌。搅拌转速每分钟30转，罐体容积1500升，开式不锈钢离心水泵。水泵扬程15米，流量每小时5吨。罐体厚度3毫米，不保温，倾斜底，保证出料干净，罐底出口连接水泵。带加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗涤管DN40。水泵进出口安装蝶阀。
二）糖化：糖化锅有效容积2.5吨，304不锈钢材质，壁厚3毫米，不锈钢米勒板加热，带搅拌，变频调速，基本搅拌转速每分钟24转（建议），岩棉保温保温层厚度6厘米，304不锈钢外皮厚度2毫米，配备固定式洗球，带试镜人孔，防爆照明灯，0-100温度表，DN50进料口，DN50出料口，DN200排气筒，下部搅拌电机变速箱。加热速度每分钟高于1.5℃，气筒配备防止冷凝水回流装置，蒸汽进口采用DN40截止阀，配备蒸汽安全阀，减压阀压力表，冷凝水出口配备DN25疏水阀。疏水阀采用斯帕沙克疏水阀。保证节能，降低使用成本。
可根据需要，在50℃保温10min，升温至规定的糖化温度，也可直接在65℃～67℃范围内保温50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升温至76℃后，泵入过滤槽。（加辅料时糊化同时进行操作，）
啤酒厂设备过滤
三）过滤：有效容积2.5吨，304不锈钢材质，底部壁厚3毫米，带试镜人孔，防爆照明灯，耕糟高度可调，转速可调，采用稳定可靠技术成熟的刮板式出糟。过滤槽滤板采用特制铣制筛板，底部配备反冲水阀，不留麦糟，配备排气筒，洗糟管路，洗涤管路，底部进料管路，出料管，平衡罐，出料电机变频控制，防止出料浑浊，出料管带视镜，麦汁收集口不少于3个，均布。
初期麦汁能够回流，聚氨酯保温，外敷不锈钢板厚度2毫米。DN200排气筒。麦芽醪泵入过滤槽前，过滤铺水刚刚没过筛板。铺水后，立即将麦芽醪泵入过滤槽，耕刀转速控制在5～6rpm/min。醪液泵入一半时，边回流、边泵醪，泵醪结束后关搅拌。麦汁回流清亮后，将耕刀升至高点，调整麦汁变频频率和耕刀转速，开始过滤麦汁。当麦汁离糟面约有1cm时，开始洗糟，当混合麦汁浓度接近满锅浓度接近满锅麦汁浓度时，准备煮沸。
四）煮沸：有效容积3立方，304不锈钢材质，内加热，带试镜人孔，DN200排气筒，防爆照明灯，常压煮沸，锅体壁厚3毫米，内加热器工作压力2.5bar，耐压4bar，蒸汽管路DN40，配备蒸汽截止阀，疏水阀管路DN25，配备斯帕沙克疏水阀，进料管路DN50，洗糟管路DN40，洗涤管路DN40，能够有效清洗内加热器，出料管路DN40，排气筒配备冷凝水收集排放装置。
麦汁没过加热器时，开蒸汽将麦汁预热至96℃，当混合麦汁浓度达到满锅麦汁浓度时，开启强制循环泵和蒸汽，调整变频频数，控制麦汁刚好喷射至锅边为宜，避免麦汁冲击锅壁，保证麦汁每小时循环6～8次，控制煮沸蒸发率控制在7%～8%，麦汁煮沸时间在60±5min，煮沸结束前15min，添加25ppm单宁。
五)麦汁沉淀：有效容积2.7立方，304不锈钢材质，带试镜人孔，内壁厚4毫米，倾斜平底，岩棉保温6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下两个，出料管路直径DN40，中心配备酒糟洗涤冲洗管，配备洗涤管路，固定洗球，管路直径DN40，排污管路DN40。DN200排气筒。
煮沸结束后，将热麦汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽静置15～25min后，准备麦汁冷却。
六)麦汁冷却：麦汁降温板换：全304不锈钢板式换热器，换热面积14平方米，进料温度95℃，出料温度8℃，降温用冰水进口温度4℃，出口温度80℃。麦汁2.5吨，过料时间45分钟，板片耐压8公斤。调节麦汁变频泵频率，控制麦汁冷却时间在60min内，冷却温度在8～9℃。
板换麦汁出口配双座防混阀，即可为酵母扩培提供热麦汁和冷麦汁，又可为发酵提供冷麦汁，自动切换。同时也可实现扩培液和冷麦汁混合后经麦汁充氧装置进发酵罐。即保证了扩培液与冷麦汁和氧的充分混合，又实现任意发酵罐都可以进扩培液，从而保证生产的灵活性。同时由于采用双座阀，酵母扩培管道杀和麦汁冷却可同步进行，即减少了管道的重复性杀和死角，提高操作的可靠性。
七)扩培：种子液在卡氏罐中培养36h后，转