临沂东联工矿设备有限公司

一、概述
K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上作直线往复运动，从而将煤或其它磨琢性小、粘性不大的松散粒状、粉状物料从给煤设备中均匀地卸到受料设备中。该机广泛应用于储煤仓下、料坑下等需要均匀卸料的设备中，其中有K0～K4五种规格。
二、技术性能及参数
K型往复式给煤机可以调节曲柄位置，从而调节底板行程而达到调节给煤量，其主要技术参数见表一,表中所列的给料能力是每种机型在该行程时并且调节闸门调到大状态时的给料量。
K型往复式给煤机主要技术参数
型号规格 K0 K1 K2 K3 K4
给煤
能力（t/h） 底板行程 曲柄位置 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤
200mm 4 100 90 150 135 225 200 330 300 590 530
150mm 3 75 67 112 100 170 150 247 220 440 395
100mm 2 50 45 75 68 133 100 165 150 295 268
50 mm 1 25 22 39 34 35 50 83 75 148 132
曲柄转速（t/min） 57 57 62 62 62
电动机 型号 YB132M1-6
Y132M1-6 YB132M1-6
Y132M1-6 YB132M1-6
Y132M1-6 YB60M1-6
Y160M1-6 YB200M1-6
Y200M1-6
功率（kw） 4 4 4 7.5 18.5
转速（r/min） 970 970 970 970 970
减速机 型号 JZQ-350 JZQ-350 JZQ-350 JZQ-400 JZQ-500
速比 15.75 15.75 15.75 15．75 15．75
允许大粒度（mm） 含量10%以下 250 350 400 500 700
含量10%以上 200 300 350 450 550
设备重量（kg） 带料斗 1127 1251 1481 1927 2737
不带料斗 1026 1144 1342 1735 2505
三、主要外形尺寸
K型往复式给煤机外形见后图，外形尺寸见表二，图中选用参数相对应的，如改成防爆电机或其它型号减速机时尺寸会有变化。
型号 A B C H H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5
K-0 1360 3100 846 210 10 325 840 1000 800 750 1040
K-1 1360 3100 1112 210 210 325 840 1000 800 750 1040
K-2 1360 3540 1112 208 208 325 1150 1250 1050 1000 940
K-3 1352 3950 1360 250 250 345 1400 1500 1300 1250 1157
K-4 1622 4740 1632 330 330 345 1700 1750 1550 1500 1435
型号 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 nxl13 L14 Nxl15 K16 nXMD
K-0 750 550 500 500 830 35 191 1X200 131 1X190 190 14XM20
K-1 1000 800 750 750 1080 35 275 1X282 131 1X190 190 14XM20
K-2 1000 800 750 750 1080 35 208 1X208 91 1X225 225 17XM20
K-3 1250 1050 1000 1000 1300 35 273 1X273 91 1X290 290 17XM20
K-4 1500 1300 1250 1580 1580 35 270 1X270 96 1X320 220 20XM20
四、构造及说明
给煤机由机架、底板、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5°的底板在托辊上直线往复运动，将煤均匀地卸载到运输机及其它受料设备中。
给煤机可根据需要设有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带调节闸门组合成的多种型式。如带漏斗带调节闸门，带漏斗不带调节闸门。
调调节闸门时其给煤量受调节闸门控制。表一中的给煤能力为调节闸门调到大位置（相当于不带调节闸门）时的生产量。
一般供货时为普通电机、电压380V、ZQ型减速机。如有特殊要求需定货时说明。
五、安装及使用
1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前要求找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动平台找正，H形架与机架、传动平台焊牢，减速机、电动机找平、找正并调节适当，螺钉紧固后、查无故障后等待试运转。
2、安装后需进行空负荷试车，车运转当中，检查各部件工作是否正常，滚动轴承高温升不可大于60℃。
3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出，松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定将销轴插入，联接曲柄与柄壳，紧固销轴和螺母，调整完毕后再开车。