山东金石节能材料有限公司.

纳米板
随着能源的日益匮乏及能源价格的不断上涨，节能降耗势在必行。为此，在工业炉和高温设备上有针对性地采用低导热耐火制品的趋势越来越明显。传统隔热耐火材料一般有轻质砖、轻质不定形材料、耐火纤维材料等，由于其隔热效果不是太理想，不能满足日益提高的隔热要求。
随着纳米技术的发展，高隔热性能的纳米隔热板问世，而且在国外已被广泛应用。2006年，国内也开发出了热导率与国外产品相当的纳米隔热板，并能批量生产。
纳米板原料：研制纳米隔热板的主要原料有纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、氧化锆、结合剂。
试验方法：将10％～20％（质量分数，下同）的纳米二氧化硅、50％～70％的纳米三氧化二铝、5％～10％的氧化锆和5％～10％（外加）的结合剂混匀后，成型为200mm×25mm的试样，按一定方法处理后，按相关标准检测其物理性能。
试验结果：纳米隔热板是由纳米粉料和特制液态结合剂混合后成型的一种新型材料，其热导率很低，比静态空气的还要小。在高温下，纳米隔热板的隔热效果比传统隔热材料的高3～4倍。要达到同样热工条件下的隔热效果，纳米隔热板的厚度只需陶瓷纤维材料厚度的1/4。
高温隔热隔热材料中，温度#过1000℃时，陶瓷纤维的隔热性能较好，有晶体纤维、含锆纤维、高铝纤维等：温度小于1000℃时，纳米微孔隔热材料的隔热性能较好，导热系数低至0．026w/mk(600℃热面)。

纳米板的绝热原理：
·#长传导路径：纳米粒子的小尺寸效应（粒径尺寸小于20nm），延长了热量的传导路径，使得热量传导困难；
·零对流：纳米板中多数气孔尺寸在50nm以下，气孔尺寸小于空气分子运动的平均自由程70nm，空气分子相互之间无碰撞，处于相对静止状态，从而阻断了空气的对流传热，实现0对流；
·遮光剂反辐射：添加的红外遮光剂均匀分散在纳米板中，辐射传递的热量被遮光剂反射、散射和吸收而降到较低。


纳米板的优势：
微孔隔热材料是目前#上已知较好的高温隔热材料，金石纳米隔热材料采用特殊的纳米级无机耐火粉料，具有巨大的比表面积，纳米颗粒之间的接触为很小的点接触，点接触的热阻非常大，使得材料的传导传热效应变得非常小，导致金石节能纳米级微孔隔热材料的传导传热系数非常小。
金石节能纳米微孔隔热材料的气孔，#大直径在50纳米左右，小于气体对流的自由程(70纳米)，内部的气体处于零对流状态。
500℃以上，传热的主要作用是热辐射，金石节能纳米微孔隔热材料添加了特殊的红外添加剂，在高温下阻止和反射红外射线，把辐射传热作用降低到较低点，使得材料高温下的辐射传热系数降低到较低值。

·降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积。
·减少蓄热
　　减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
　　·减少散热量
　　由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
　　·温度均匀化
　　减少热损失的效果，能够使温度较大限度的实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。

纳米微孔隔热板使用注意事项：
·使用温度：纳米微孔绝热板节能效果#突出的应用点在热面600~800℃之间；
·使用部位：微孔纳米板应放置于两层陶瓷纤维材料中间，节能性较佳，还可以对纳米板起到施工保护作用。避免施工时外力对纳米板内部结构造成破坏，影响使用效果。
·切割过程：然后将纳米板平放于地上，切取时用钢板尺压住切线，先用裁纸刀轻轻将板体表面的铝箔或PE膜划破，然后再用力沿切线切割板体。马上用铝箔胶带封住切口，防止粉料漏出。