德州亚森特友机械制造有限公司

2MK2150数控深孔#珩磨机

一、性能简介：
2M2150数控深孔珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7级或以上，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行#珩磨。2M2150珩磨机是一种高精度、#率的理想设备。
该机床配备控制系统，磨杆箱配有台湾东晟主轴电机，无级调速。进给采用伺服电机加减速机实现珩磨头往复运动，可以#的控制珩磨的位置。同时采用直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。

二、机床的主要技术参数：
加工孔径范围： φ50～φ500mm
加工深度范围： 500——12000mm
机床中心高： 400mm
磨杆箱主轴转速范围： 30～250r/min
工件夹持直径范围： φ80～φ600mm
拖板往复速度范围： 5～20m/min
冷却泵的流量： 100L/min
冷却系统油箱容积： 800L
磨头扩涨液压系统工作压力： 6MPa
磨杆箱主电机功率； 15 kW
磨杆箱往复运动电机功率： 5.5kW
磨头扩涨电机功率： 1.5 kW
冷却系统电机功率： 0.45 kW

三、机床的主要精度
加工精度：IT7
加工粗糙度：Ra≤0.4
圆度： ≤0.02

四、机床的基本组成：
1、床身部分：
由工件床身和拖板床身两部分组成。均采用HT250优质铸铁铸造而成。拖板床身上安装直线运动导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。
2、拖板往复系统：
采用交流伺服电机带动齿轮在链条上进行拖板的往复运动，往复速度5～20m/min。拖板往复控制珩磨头换向的精度。
3、珩磨头扩张装置：
采用液压定压扩张；液压系统压力范围为0.5～6MPa，并设计有高、低压控制，以满足粗、精珩磨不同的压力需要。
4、磨杆支架：
固定于工件床身的工件入口处，分上下两体。用于支撑磨杆。
5、拖板
拖板与床体之间采用两条直线导轨，以#大限度的减小往复运动中的阻力，提高往复运动的效率。拖板上面固定磨杆箱部分；拖板下面固定链条，传递往复运动的动力。
6、冷却系统：
冷却系统采用沉淀--磁性—二级过滤。过滤精度小于30μm。珩磨油的流量能进行调节，以适应工件孔径大小的不同需要。
7、液压系统；
液压系统供给一定压力的液压油，使珩磨头定压扩张。液压系统采用限压式变量叶片泵，达到一定压力时进行定压小流量供油。
8 . 磨杆箱：
采用主轴电机（22 kW）带动主轴变速箱向磨杆传递旋转和扭矩；旋转速度为30～250r/min。
9、电气系统：
采用PLC控制系统，磨杆转速及往复速度采用数字显示，时间继电器控制珩磨时间。电气部分采用施耐德电器元件。电箱上配备恒温除湿空调，以保证电器件的正常运转。
10、工件装夹及加工方式：工件两端定位支撑，珩磨头旋转并做往复快速进给运动，实现珩磨。