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胶合板质量检测的三要点
在胶合板生产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着胶合板胶合质量，为便于掌握，归纳如下几个方面：
　　1.胶粘剂质量：表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。
　　2.单板质量:单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于#佳值，同时应注意单板含水率与平整度。
　　3.胶合板胶合:胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。
通俗地说里面板层都要整块整块的模板就是一级板，实际就是补片较少的建筑模板，一级建筑模板也是相对的，它是对于普通模板（红板）和二级建筑模板对比。普通模板无整芯要求，上下小补片较多，面板也是普通红刷漆面板；质量依厂家生产而不同，可用3次，市场价格42元上下；二级建筑模板要求板面要好一些，整芯要求里面较少小补片，但里层还是有补片现象，无全过胶，容易脱胶、断裂。产品质量依厂家生产而不同，可用5-7次，市场价格46元上下；一级建筑模板要求相对严格，要求对面板平整光滑、亮色镜面，整芯上要求全整芯或整张补片#多两次（两片单位近1平米）。所以生产要求较为严格，单板整芯全过胶，层数越高要求生产工艺技术水平较好。通常能把握控制质量的#厂家不多，以广西南宁吴圩明阳社区为代表厂家生产的基本放心，广西南宁恒顺就数其中一家，欢迎来电咨询我。下面是具体判别好模板的方法:
#，要看模板表面的平整度，表面要光滑，面皮没有明显的虫窟，裂痕。好处就是经销商卖板卖相好，主要是拆模后混凝土不粘板，墙和模板外观整洁干净。
第二，随机挑一张模板，试验方法，一头高一头低，一般人站在上面重复踩踏几次，看看板子的柔韧度怎么样，如果模板有太明显的断裂声，说明模板内部不是全整芯原料。
第三，把模板锯开，看看中间是否有断层，断层数量多，空心多为不是一级类；整心板通常比较薄，原因是很少补片，非一级板层片与层片之间生产线上压板时有一定的阻隔，通常经销商只看厚度买板，只关注了厚度，熟不知厚度是一方面，真正研究深入的不多，后度主要是为了承重，现代工艺早已突破木制结构改变力学原理，因此只要达到某一厚度就可以了。
第四，把模板锯成宽3CM，长30CM的木条，用手拧开，看看中间的原料是否成拉丝状。如果面皮与面皮分开，说明该模板胶量不够，一级板同时还要求面皮与面皮，层面与层面之间的胶合量均匀。胶太多影响厚度与承重，胶太少了影响断裂等。