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安庆——“千年古城、文化之邦、百年省会、戏剧之乡”。二千多年前为春秋古皖国，安徽省简称“皖”即源于此，安徽省的名称是由“安庆府”与“徽州府”各取一字而来。公元1260年建城至今，安庆已有近800年历史，自清乾隆二十五年（1760年）至民国二十六年（1938年），安庆是安徽省承宣布政使司和安徽#早的省会所在之地。在清末和民国时期，安庆（时为安徽省省会）与重庆、武汉、南京、上海并称为“长江五虎”。

河南华意机器制造有限公司热销产品:加气混凝土设备,加气砖设备,轻质砖设备,新型建材设备,加气混凝土砌块设备,蒸养砖设备.
　　加气砖设备在我国的市场发展已经有十多年的生产历史，其生产过程主要为：河砂、粉煤灰、石灰、水泥、石膏按科学比例配制，通过输送带把几样材料输送到搅拌机磨成粉，兑水并搅均匀，灌注到大型箱体发气成型，再经切割、高压蒸汽养护而成。加气砖设备蒸压养护是在蒸养养护的基础上发展起来的。由于蒸压养护是在常压下进行的，没有蒸汽压力，所以陶粒内部水化反应和其表层相比相对缓慢。那么加气砖设备的蒸压养护工艺有哪些优缺点呢？
(1)蒸压养护工艺的优点：
① 陶粒质量好，性能优在蒸压状态下，水蒸气借助压力能够很快渗入陶粒内部和原料颗粒内部，原料内的二氧化硅和三氧化二铝溶出的速度快。这些溶出物和氢氧化钙的反应也进行的快，同时水化反应进行的较为彻底，硅酸盐和铝酸盐晶体生成的又多又粗大，使陶粒的强度提高，性能改善。和各种养护工艺相比，蒸压养护所生产的陶粒在相同配方和原料的情况下，性能#好，质量#优，如果保持和其他工艺相同的强度和性能，蒸压养护所用的水泥可降低20%～30%。因此蒸压养护陶粒具有质量优势，这是其他养护工艺无法相比的。
② 生产效益高，养护时间短由于蒸压养护反应进行得快，可大大缩短养护时间，一般养护8～12L即可，同时产品出釜就是产品，不必再作其他处理。一套蒸压釜可以三班连续生产，所以蒸压养护的效率#高，产品出厂#快。
③ 占用场地小，由于蒸压养护只在蒸压釜内进行，养护场地只需几百平方米，相当于自然养护的十分之一，同时蒸压养护的成品陶粒不需要在厂内堆放，出蒸压釜就可以销售，所以成品堆占场地面积也比较小。蒸压养护在各种养护中是占地面积#小的，所以它特别适应于面积较小的企业。
④ 养护成本不高，蒸压养护虽然有一些能耗，但是由于它可以少用水泥或不用水泥，陶粒的成本也不是很高，只略高于自然养护，而低于煅烧制品。因此，它在成本方面仍然有较大的优势。这对于提高企业效率，有着重大的意义。
(2)蒸压养护工艺的缺点：
① 设备投资大，蒸压养护#大的不足就是设备投资较大。一般需要三台以上蒸压釜，每台蒸压釜15万～25万元，再加上锅炉几十万元，蒸养车几万元，设备投资将近100万元，如果加上基建投资，将达到几百万元，一次性投资较大。
② 有一定的能耗，不符合节能原则 蒸压陶粒要有一定的能耗，主要是锅炉的燃煤量较大。和自然养护相比，它显然能耗较高。
③ 有一定的空气污染，蒸压养护要使用燃煤锅炉，燃煤时要释放一定量的二氧化碳。
④ 高压操作，有一定的安全问题和其他工艺相比，蒸压工艺是在高压下操作，易产生安全问题。如果管理不善或操作不当就会造成安全隐患，所以蒸压养护对安全操作和安全管理要求较高。
加气混凝土砌块是一种硅质材料(砂、粉煤灰和硅尾矿等废弃物瓷土、石材加工废料，高炉矿渣等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，混合脂肪气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、铸造、静养、切割、蒸压、养护过程由轻多孔硅酸盐制品，因为头发含有大量气体，即使在小孔隙，因此得名的加气混凝土砌块
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