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环形输送带在运行中常见的故障及解决方法
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主营产品/服务:输送带,输送机,托辊
更新时间: 2013年08月31日 浏览次数:1212
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1.滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一。这种情况的解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
  2.头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,导致输送带向松侧跑偏。调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
  3.转载点处落料位置不正造成环形输送带跑偏,对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。
  4.承载托辊组安装位置与耐热输送带中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。调整方法为:#种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。第二种方法是安装调心托辊组,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
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