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为了使这种加气混凝土设备的翻转式切割机很好的工作，必须遵照其使用技术要求去操作。有的工厂为了简化操作把拆模架部分拆除或停用，采用人工转动螺母开模或合模，这可以节省风马达消耗的大量压缩空气，也有的工厂采用带斜度的死模框，虽然有时也发生拉坏胚体的情况，但生产实践证明可以正常生产。
对加气混凝土设备之翻转式切割机总体技术要求是：
1、液压系统的手动多路换向阀操作必须缓慢起动缓慢停止，选用手动的目的就在于此，如操作过猛，冲击大，易损坏胚体。
2、翻转台大、小滑车的8条轨道及大滑车支承制品的8个支点，都必须在同一平面内，高差不大于0.2~0.25mm。要维护这些部位的清洁，保持这个精度，发现#差及时进行调整。
3、小滑车台面要平直，中部不得上凸，下凹范围1~2mm，台平面绕曲不大于1mm。
4、地面上与翻转架短臂接触的四个支撑点要在同一平面内，高差不大于0.25mm。
5、水平切割车轨道及水平切割钢丝与小滑车台面相互平行，6m长度内不平行差不大于1mm。
6、进、出口支撑的支撑板平面与制品端头平面平行，平面翘曲不大于2mm。
7、模底板的8个支撑面、模位台的8个支撑面、蒸养车车轮踏面、蒸养车上8个支撑面、吊具的8个钩的踏面、模底板8个钩孔的踏面都要求在同一平面内，高差不大于1mm。
8、模底板凸台的四周要每模每模的及时清理，以保证合模的严密。不漏浆。
9、每根支杆的工作踏面周围不得粘有污物，如有污物及时清理，保持有效工作长度的精度。
10、对蒸养车轨道等处也要求平直，误差不可过大，这是脱模养护的共同要求。要求轨道的不平度小于1mm。
从加气混凝土设备工艺技术要求看，要保证切割制品的质量，不发生裂纹和损坏，除了要维护好切割机自身各部位的精度以外，同时还必须维持好配套设备的各部位的精度。因为制品在切割过程中的搬运和切割后送入蒸压釜的搬运，如果使胚体产生过大的变形，则必然发生损坏。有时候找不准产生裂纹破坏的原因，可能误认为是切割机的毛病。
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