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　灌浆料分类 　　1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料 　　2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料 　　3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料 　　4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料 　　5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料 　　6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料 　　7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料 　　8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料 特点 　　▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期 　　安全运行。 　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 　　▲ 耐久性 200万次#试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有#要求的工程。 原材料 　　1 水泥 　　宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准 　　要求。 　　2 细骨料 　　应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。 　　3 混凝土外加剂 　　混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。 　　4 其它材料 　　GB/T50448-2008 　　应符合相关标准要求。 　　五、施工方法　　 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不#过1000mm。 　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 　　5、地脚螺栓锚固灌浆： 　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、 　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的 　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 　　6、 设备基础二次灌浆： 　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相 　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时 　　间。 　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度 　　不应#过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流 　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压 　　光。 　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆： 　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补 　　区域边缘切成垂直形状。 　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表 　　面。 　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　8、 施工养护措施： 　　⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒 　　养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥 　　基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面 　　不便浇水时，可喷洒养护剂。 　　⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法 　　执行。 　　⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及 　　时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件 　　养护时不得浇水。 　　⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用 　　保温材料覆盖养护。 　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的#低施工温度或需要加快强度 　　增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合#现行标准《建筑工 　　程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 　　5． 灌浆 　　灌浆施工时应符合下列要求： 　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 　　4）.每次灌浆层厚度不宜#过100mm。 　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 　　6、养护 　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 　　日#低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 　　－10～0　96 14 　　0～5 72 10 　　5～15 48 7 　　≥15 24 7 应用范围 　　（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 　　（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 　　（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 　　(5)铁路轨枕的锚固施工。 　　(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 　　★ 参考用量 　　参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。