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石油储罐防(导)静电涂料
组成
环氧树脂、活性稀释性,导电颜填料及各种助剂等
性能特点
生产、施工过程中不污染环境.。涂层具有优良的附着力,冲击强度及上佳的耐化学品腐蚀性.一次性成膜度大.涂层保护期短,节省施工周期和费用. 导静电性能完全达到#规定的导电标准。涂层表面光亮平整,封储存油品不产生任何污染。具体登陆/ 获取#新资料
用途
主要用于各种原油储罐、成品油储罐、油轮储舱以及气罐、气柜内壁的防腐蚀防静电。
技术指标
序号 测试项目 单位 技术指标 检测标准
1 漆膜外观 / 黑色,灰色有光 GB1729-79
2 固体含量 % ≥70% GB1725-79
3 干燥时间 h 表干≤2,实干≤8 GB1728-79
4 附着力 级 1 GB1720-79
5 冲击强度 J 4.9 GB1732-79
6 硬度 / ≥0.3 GB1730-79
7 柔韧性 mm ≤1.5 GB1731-79
8 涂层体积电阻率 Ω.M ≤1.0X108 GB1410-78
9 涂层表面电阻率 Ω ≤1.0X109 GB1410-78
10 10%HCL(浸泡90天) / 涂层无变化 SYJ28-87
11 30%H2SO4(浸泡90天) / 涂层无变化 SYJ28-87
12 10%NACL(浸泡90天) / 涂层无变化 SYJ28-87
13 3号挥发油浸泡(48h) / 涂层无变化 JISK5664-1983
14 90号汽油浸泡(90天) / 涂层无变化 GB1763-79
涂层施工
罐壁表面处理:
钢壁表面应无油污、泥土和潮气,达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的SA21/2级。
配漆:按比例100:40把涂料A组分与B组分配在一起,搅拌均匀,放置30分钟即可使用。使用中,原则上应隔2小时加入少量溶剂稀释,并将涂料搅拌均匀,应不时搅拌涂料,随时观察涂料是否增稠太多,及时补加溶剂,避免局部反映过热造成涂料产生结块不能使用,一次所配漆料应在5小时内用完。
涂装:#道漆应适当兑稀后涂刷,要求薄涂,涂抹连续,完全湿润金属表面,待其干后再涂第二道漆实干,再腐蚀严重区域,应涂第四道。涂装方式为手涂或喷涂。
耗漆量:#道为200g/m2。从第二道开始每道450 g/m2。
涂装厚度:三道漆土层厚度补小于0.25mm。
安全卫生:本涂料不含#限制使用的任何毒害物质。在涂料作业场所,不允许有明火,必须保持良好通风,工人应带防毒口罩及抗溶剂手套。
质量检验
采用放静电涂层针孔检漏仪检查涂层连续性和针孔,发现问题立即修补。采用磁性测厚仪测量涂层厚度,涂层厚度不得低于0.25mm。采用低电阻涂层电阻率测定法测定涂层电阻率,要求小于10x109Ω
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