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WBZ系列稳定土拌和站主要由骨料配料系统、搅拌系统、集料、成品料输送系统、粉料系统、供水系统、供气系统、成品料储料系统、电气控制系统等部件组成。
骨料配料系统由骨料储料仓(斗容15m³)和配料皮带秤组成。皮带秤置于料斗下方，皮带为硫化无接头形式，将各种物料送到集料皮带输送机上。在料斗下方安装有出料闸门，调节开起高度可改变配料皮带秤的供料量。在料斗壁上装有振动器，可以消除物料起拱现象。斗仓上装有倾斜的栅网，防止大粒径骨料装入料斗。皮带输送机上装有张紧装置，用于调节皮带输送机正常张紧度和修正皮带跑偏量。料仓全部采用围板铰接结构，拆卸方便、安装快捷、运输机动灵活；变频调速，能实现无级调速。

主机采用加长型双卧轴连续式无衬板搅拌机，保证足够长的净拌时间，能使混合料搅拌更均匀。搅拌能力强，生产率高。整个搅拌系统的润滑采用电动浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持佳工作状态。双卧轴连续式无衬板搅拌机大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中通常会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用，保护着壳体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用*的德国技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右。而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高主机的使用寿命；轴端密封更换快捷方便，维修时间是其它密封的1/4。
集料、成品料输送采用小倾角皮带机，输送效率高，高质量的无缝硫化接头环形胶带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命，槽型托辊架全部镀锌。
粉料配料由水泥仓、补料减法秤、星型给料器、螺旋输送机组成。采用减量工作原理：粉料计量斗由3个传感器挂在粉料仓上，它的下面装有可调速的星型给料器。当微机发出给料指令，系统向粉料称量斗里加粉料，同时微机进行称重采样。当称量斗中的粉料达到上料位时，微机发出指令，停止加料。微机读出料斗和物料的总重，并启动星型给料器配料。随着粉料的流出，称重传感器的检测值不断变小，单位时间内的变化值就是粉料的流量。当粉料到了下料位时系统立即开始向称量斗加料。在加料的过程中，星型给料器以加料前时的速度继续供料，直到粉料到达上料位。在粉料输送过程中，微机将检测值与设定值进行比较，调节星型给料器的转速来控制粉料的计量精度，其计量精度高，且不受环境干扰。为了减少粉料加料对计量精度的影响，可在粉料仓和计量斗之间增加秤式补料斗，当粉料计量斗中的粉料达到下料位时，将秤式补料斗中的粉料瞬间加入，大大地缩短加料时间，提高了计量精度。计量误差可控制在±1%以内。
供水系统由水箱、水泵、智能电磁流量计、阀门、喷水管路、回水管路等组成。调节阀门可控制单位时间内的喷水量，另外在管路上装有三通接口，可用于设备的清洗及场地洒水，也可兼作回流管。
成品料储料系统采用气动双开门四气缸结构，有效的保证了料门的顺利开关，即使有一门无法打开或有一气缸失效也不影响生产，且电磁阀设有手动卸料装置，在应急时可手动卸料，保证用户的生产方便，气缸前设有润滑装置，保证气缸的良好润滑，设有防离析装置，储料斗容量大，卸料迅速,卸料高度3.83m。
电气控制系统
（1）主要电气元件采用法国施耐德产品、日本三菱可编程控制器（PLC)、昆仑通态触摸屏，使用可靠寿命长。
（2）日本三菱可编程控制器（PLC)在恶劣环境下的适应能力强，不会像电脑那样出现死机现象。
（3）采用液晶触摸显示屏，汉字显示，操作简单，对操作人员要求不高，不需要*的电脑知识就能操作。
（4）操作控制台与强电柜分开，保证弱电不受强电干扰，所有操作开关均采用低压信号，保证操作者的安全。
（5）控制室带品牌空调，配有气弹簧驱动护窗，和防盗门窗，具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能，视野开阔。
（6）配方管理功能强大，能方便的进行多种配方的保存和提取以及自动保存当前使用的配方。
（7）具有欠料报警功能，提醒用户*时间排除故障，保障生产顺利进行。
GLBZ系列改良土拌和站产品特点：
主要应用于高铁建设工程项目中，充分满足改良土等*粘性物料的拌合施工要求；
骨料斗配置机械破拱装置，消除物料起拱，保证物料下料的顺畅；
储料斗内壁附贴光滑材料，有效减轻粘附；
加长型搅拌主机设计，沸腾式搅拌，保证物料搅拌匀质性；
成品来哦藏配置可调节型防离析装置，有效消除物料离析现象；
模块化设计，满足“快速安装、快速转场、快速生产”的施工需求。
GYBZ系列工业废渣拌和站产品特点：
该产品通过全新设计，可将煤渣、矿渣、磷石膏等工业废料与