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玻璃钢拉挤生产线润滑管理工作不仅仅是打油、加油等一般性工作,还包括从润滑油的选用、保管到设备管理规章制度等润滑技术管理系统,按照玻璃钢拉挤生产线的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况制定出科学合理的设备润滑制度.

　　1.润滑油脂必须清洁,不能混有杂物,以免降低油品质量.

　　2.润滑点应保持清洁,涂油前凡需润滑的部位都应清理干净,不能留有赃物及水份.

　　3.玻璃钢拉挤生产线各类润滑油要有专用的密封容器和漏斗、油枪等加油工具,并应保持器具的清洁.

　　4.按润滑规定并结合实际情况选用合适的润滑油脂.

　　5.确定用油牌号,确定后不能与其它不同牌号的油品混合使用.

　　6.潮湿的场合不宜选用钠基型润滑脂.

　　7.润滑开式齿轮和钢丝绳时,应先把油污清除后,再涂刷合适的润滑脂.

　　8.对集中润滑系统宜选用低稠度脂,在低温或管线较长时,应选用较软的润滑脂.

　　9.没有注油点的转动部位,可用稀油滴入各转动缝隙中,以减少磨损和防止锈蚀.

　　10.对电气设备进行润滑时,必须在断电的情况下进行.

　　11.清洗齿轮箱时,应先放干废油,加入清洗剂至适当高度,空转数分钟后,将清洗剂放干净,然后加入新油.

　　12.定期取样化验,并及时换油.　　--拉挤成型设备组成

　　1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

　　2、树脂浸渍：直槽浸渍法#常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

　　3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的#终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

　　4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中#关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。

　　5、牵引装置：牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便确保连续运动。

　　6、切割装置：型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割