衡水瑞隆矿山机械有限公司

（灭火器灌装机)@自动平衡灌装，包括灭火器灌装机构、控制机构、进瓶拨轮机构和输瓶机构，输瓶机构上设有用来与进瓶拨轮机构的齿槽配合接瓶的容瓶部，灭火器灌装机构包括多个用来对输瓶机构上连续排列的多个容瓶部中的瓶体进行同时灌装的灌装部件，进瓶拨轮机构包括进瓶拨轮以及用于安装到进瓶拨轮的齿槽中以阻挡瓶体进入该齿槽的挡瓶件，进瓶拨轮的齿槽数量为灌装部件数量的整数倍。本发明具有结构简单、成本低廉、操作方便、安全可靠、灌装合格率高等优点。



1.一种灭火器灌装机，包括（灭火器灌装机)构、控制机构、进瓶拨轮机构和输瓶机构，所述输瓶机构上设有用来与进瓶拨轮机构的齿槽配合接瓶的容瓶部，所述灭火器灌装机构包括多个用来对输瓶机构上连续排列的多个容瓶部中的瓶体进行同时灌装的灌装部件，其特征在于：所述进瓶拨轮机构包括进瓶拨轮以及用于安装到进瓶拨轮的齿槽中以阻挡瓶体进入该齿槽）的挡瓶件，所述进瓶拨轮的齿槽数量为灌装部件数量的整数倍。

2.根据权利要求1所述的（灭火器灌装机)，其特征在于：所述进瓶拨轮的一侧设有用于检测所述齿槽中是否有瓶体的检测部件，所述控制机构根据检测部件的检测信号输出动作指令至与该齿槽对应的灌装部件。

3.根据权利要求1或2所述的（灭火器灌装机)，其特征在于：所述挡瓶件为与所述齿槽嵌合的挡瓶块，所述挡瓶块通过螺纹紧固件与进瓶拨轮连接。

4.根据权利要求3所述的灭火器灌装机，其特征在于：安装于所述齿槽中的挡瓶块的外轮廓与进瓶拨轮的外轮廓平滑相接。

5.根据权利要求1或2所述的灭火器灌装机，其特征在于：所述灌装部件包括依次相连的灌装泵、输液管和灌针。

6.根据权利要求或所述的灭火器灌装机，其特征在于：所述输瓶机构包括输送带和固定于输送带上的多个拨块，所述拨块沿输送带的输送方向布置，各所述拨块上设有所述容瓶部。

7.根据权利要求1或2所述的灭火器灌装机，其特征在于：还包括理瓶机构，所述理瓶机构包括理瓶转盘，所述理瓶转盘上设有与进瓶拨轮衔接的进瓶通道。



现有的灭火器灌装机中，一般由多个灌装部件一次性对多个瓶体进行同时灌装，灌装部件由灌装泵提供动力输出，如果有灌装部件的灌装泵出现卡阻或损坏，且没有新泵更换时，那么每次灌装都会有空瓶输出，从而影响灌装合格率。针对这种情况的出现，目前有两种解决办法，一种办法是更改控制程序，假设10个灌装泵中有2个出现卡阻或损坏，那么必须先把2个坏泵拆下，再把剩下的8个好泵安装在8个连续排列的灌装部件上，然后更改控制程序，改成一次性对8个瓶体进行灌装。但是重新安装灌装泵必须暂时停止生产，由于灌装泵是与药液直接接触的，若在生产过程中暂停生产来进行灌装泵的重新安装，会很容易污染药液，操作风险大。另一种办法是在理瓶机构与进瓶拨轮的交接处设置挡瓶气缸或挡瓶电磁阀，当进瓶拨轮上与坏泵对应的齿槽运动到交接处时，挡瓶气缸或挡瓶电磁阀动作将该齿槽挡住，使理瓶机构上的瓶体无法进入该齿槽。但挡瓶气缸或挡瓶电磁阀需要反复地启动和关闭，使用寿命不长，需要经常更换，因此成本较高。



发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、安全可靠、灌装合格率高的灭火器灌装机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种灭火器灌装机，包括灭火器灌装机构、控制机构、进瓶拨轮机构和输瓶机构，所述输瓶机构上设有用来与进瓶拨轮机构的齿槽配合接瓶的容瓶部，所述灭火器灌装机构包括多个用来对输瓶机构上连续排列的多个容瓶部中的瓶体进行同时灌装的灌装部件，所述进瓶拨轮机构包括进瓶拨轮以及用于安装到进瓶拨轮的齿槽中以阻挡瓶体进入该齿槽的挡瓶件，所述进瓶拨轮的齿槽数量为灌装部件数量的整数倍。

作为本发明的进一步改进：

所述进瓶拨轮的一侧设有用于检测所述齿槽中是否有瓶体的检测部件，所述控制机构根据检测部件的检测信号输出动作指令至与该齿槽对应的灌装部件。

所述挡瓶件为与所述齿槽嵌合的挡瓶块，所述挡瓶块通过螺纹紧固件与进瓶拨轮连接。

安装于所述齿槽中的挡瓶块的外轮廓与进瓶拨轮的外轮廓平滑相接。

所述灌装部件包括依次相连的灌装泵、输液管和灌针。

所述输瓶机构包括输送带和固定于输送带上的多个拨块，所述拨块沿输送带的输送方向布置，各所述拨块上设有所述容瓶部。

还包括理瓶机构，所述理瓶机构包括理瓶转盘，所述理瓶转盘上设有与进瓶拨轮衔接的进瓶通道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的灭火器灌装机，其进瓶拨轮机