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压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸模具厂告诉我们,要想保证制作出的压铸模具质量得到保障,就要多加注意压铸模具的设计要点:
传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与#的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效#层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时,表面质量和性能大幅提高。
压铸模具在设计过程中,不管是铸件的结构还是设计要点,都需进行全面分析。压铸模具厂往往对每一项的制作步骤都严加把关,所以大家只要通过正规厂家进行选购,就可以选到合适的产品。
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