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A型规范试片适用于接连磁化法，运用时，应将试片无人工缺点的面朝外。使试片与被检面触摸#卓，可用透明胶带将其平整张贴在被检面上。但不得掩盖试片上的人工缺点。实验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺点清楚闪现来断定磁化规范。4.2磁粉及磁悬液4.2.1磁粉：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件外表颜色有较高的对比度。磁粉粒度和功用的其他央求应符合JB/T6063的规则。4.2.3磁悬液：一般悬浮介质为水。磁悬液的浓度的测定选用磁悬液的浓度测定管进行。一般浓度应控制在10-25g/L的规划内或按制造厂的引荐。4.2.4磁悬液施加：磁悬液施加可选用喷、浇等办法，不宜选用刷涂法。5磁粉探伤技能5.1磁粉探伤技能流程，见下图：5.2预处理在进行焊件磁化前，应对探伤部位进行预处理，去掉飞溅、氧化皮及腐蚀层并极力行进工件的外表光洁度。必要时，可以选用反差增强剂。5.3作业磁化5.3.1检查探伤灵敏度为了抵达预期的探伤效果，在正式探伤前，应检查探伤灵敏度。检查时将有关规范所央求的灵敏度试片置于被检工件外表，用透明胶带粘住试片，然后磁化，央求可以清晰闪现试片上的人工刻槽。5.3.2磁化技能5.3.2.1选用接连磁化办法。在通电磁化的一同，施加磁悬液，继续磁化时间为1-3秒，停施磁悬液#少1秒后才可间断磁化。为确保磁化效果应#少重复磁化二次，5.3.2.2磁化方向：选用纵向磁化（磁轭法）被检工件的每一被检区#少进行两次独立的检查，两次检查的磁力线方向应大致彼此直。5.3.2.3磁轭的磁极间隔应控制在75mm～200mm之间，检查的有用区域为南北极基地连线两端各50mm的规划内，磁化区域每次应有15mm的堆叠。5.3.2.4探伤时将磁粉探伤仪置于工件被探伤部位，通电磁化，并沿探伤部位均匀接连移动。预处理浇注磁悬液接连磁化迹痕检查退磁后处理

在未将全部探伤部位充分施加磁悬液，不得堵截电源。5.3检查机会焊缝的磁粉检查应在焊接完工后或焊接工序结束后进行。对有推迟裂纹倾向的材料，#少应在焊接结束24h后进行焊缝的浸透检查。规范抗拉强度大于540Mpa钢材制造的球罐,应在焊接结束36小时后进行检查操作。紧固件、锻件的检查应在终究热处理后进行。6磁痕检查的分类及质量分级6.1磁痕闪现6.1.2长宽比大于3的缺点磁痕，按条状磁痕处理；长宽比小于等于3的缺点磁痕，按圆形磁痕处理。6.1.3缺点磁痕的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于等于30度时，作为横向缺点处理，其他按纵向处理。6.1.4两条或两条以上缺点磁痕在同一直线上且间隔小于等于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条缺点磁痕之和加间隔。6.1.5长度小于0.5mm的磁痕不计。6.2.缺点磁痕的查询6.2.1缺点磁痕的查询应在磁痕构成后当即进行。6.2.2缺点磁痕的断定应在可见光下进行,工件被检处可见光照度应不小于500lx。6.2.3当辩认纤细磁痕时,运用2-10倍放大镜进行查询。6.2.4缺点磁痕的闪现记载可选用照相、可剥性塑料薄膜等办法记载，一同运用草图标明。6.3磁粉检查质量分级6.3.1下列缺点磁痕不允许存在：6.3.1.1任何白点和裂纹；6.3.1.2紧固件和轴类零件不允许任何横向缺点闪现。6.3.2焊接接头的磁粉检查质量分级焊接接头的磁粉检查质量分级见表1。表1焊接接头的磁粉检查质量分级等级线形缺点磁痕圆形缺点磁痕（断定框规范为35×100mm）Ⅰ不允许d＜1.5且在断定框内不大于1个



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