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1、臭氧用于氧气脱硫脱硝的优势
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烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。

传统的烟气脱硫脱硝工艺已经不能满足严格的减排要求，传统的工艺也存在设备投资高、占地面积大等缺点，因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。臭氧脱销无非是脱掉烟气中的NOX，烟气中NOX的主要组成部分是NO，臭氧的高级氧化作用可以达到脱除效果，而且烟气中的其他有害气体也可以脱除。臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，#终将NOx转化为N2达到脱除的目的，NOx的去除率高达95%。

2、主要设计范围及内容

脱硫脱硝装置工程内容含该范围内的工程设计、部分专用设备设计、土建施工设计等。其中包括：

烟气系统

SNCR脱硝系统

烟气臭氧氧化系统

络合氧化法吸收系统

化肥脱水及包装系统

控制系统

电气系统四、工艺流程及主要设备选型

三、工艺流程

1、.工艺流程图





2、.工艺概述

原烟气在锅炉内850～1100℃范围内的高温区与SNCR系统喷入的氨水进行高温脱硝还原反应。NH3还原NOx的主要反应为：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～65%，受锅炉结构尺寸影响很大。在锅炉层燃工艺中可以达到40%左右，实现分步的脱硝炉内预脱硝的要求，减少了氧化脱硝的压力。过剩的的NH3在后部脱硫塔中得到了很好地吸收利用。

锅炉引风机排出的160～180℃的锅炉烟气以15m/s的速度，经原烟道挡板门后与臭氧发生器发生的臭氧在混合器中发生氧化反应，氮氧化物被充分氧化后的烟气进入络合氧化法复合吸收塔。

烟气中剩余的NO和N2O难溶于水，需要先加入臭氧O3等强化剂进行氧化，然后在混合溶液中被吸收：

2NO+O3=N2O3+O2；

NO+O3=NO2+O2；

烟气在吸收塔浓缩结晶段内以3.5m/s的速度垂直向上，穿过混合盐液喷淋区域。混合盐液通过喷嘴呈雾状液滴与上行热烟气进行交换。排出浓缩结晶段时温度约为70℃左右。在浓缩结晶段内主要进行了烟气中粉尘、NOx和SO2的洗涤，并进行了热交换。因盐液中不含脱硫剂则浓缩结晶段主要埔集了粉尘和进行热交换。

烟气经过降温后在吸收塔内穿过2层封气帽，以3.0m/s的速度垂直向上，穿过络合氧化剂吸收液喷淋区域。在喷淋区域内，络合氧化剂吸收液和水通过喷嘴向下喷淋，并形成均匀的雾状粒珠。雾状体的络合剂夜与向上的烟气充分接触反应后落入吸收塔下部封气帽隔离层，汇流后进入到氨水中和反应器中。通过四个步骤的化学反应过程，将烟气中的NOx和SO2彻底脱除干净。

脱硫反应

SO2+H2OH2SO3

H2SO3+R（络合氧化剂）RH2SO3

RH2SO3+O2H2SO4+R

H2SO4+NH3H2O（NH4）2SO4+H2O

脱硝反应

NO2+H2OHNO2

HNO2+RRHNO2

RHNO2+O2HNO3+R

HNO3+NH3H2ONH4NO3+H2O

脱除NOx和SO2后的净烟气经过吸收塔上部设置的两层除雾器，去除烟气内的水分，而后上升至塔顶烟囱排入大气。净烟气的排出温度为53℃左右，烟尘含量小于50mg/Nm3，NOx浓度小于150mg/Nm3，SO2浓度小于100mg/Nm3。






四、主要工艺设备及选型

1.烟气系统

（1）系统概述

从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气在吸收塔内脱硫脱硝净化，经除雾器除去水雾后，经塔顶烟囱排入大气。在引风机出口烟道上设置旁路挡板门，当脱硫装置故障停运时，烟气经旁路挡板由烟囱排放。

3.烟气臭氧氧化系统

(1)系统概述

烟气臭氧强制氧化系统是烟气脱硝系统的二级脱硝控制核心系统，主要包括臭氧烟气混匀装置，臭氧发生