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岩石劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理,将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的#,开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有:手工锤击破碎法,钻孔加膨胀水泥胀裂法,爆破药二次爆破法,挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点,前两种方法效率非常低,第四种方法虽然效率较高,但是由于设备费用昂贵,中小企业难于接受。目前,比较普遍的还是采用爆破药进行二次解体。对于大块岩石的二次爆破,危险性较大,一是经常出现人身伤亡事故;二是由于每年有大量的爆破药、引线、引爆器在民间流通和使用,管理难度非常大,一旦流失,就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患;同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此,有些矿山根本不允许采用爆破药进行二次爆破。探寻一种安全#、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。岩石劈裂机的出现解决了这一难题。利用岩石劈裂机进行大块岩石的二次解体,具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点,且使用效果良好,是一种理想的二次解体设备。本文简要介绍岩石劈裂机的结构、工作原理、操作方法。
岩石劈裂机的劈裂原理
如图2为JQ系列岩石劈裂机的结构组成及工作原理。该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时,泵向系统提供高压油,经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔,推动活塞向下运动,通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力,使矿岩分开。
图3为尖劈劈裂机和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示,与岩石劈裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石,而是在尖劈两侧还有一对楔形片,即两楔片夹着尖劈组成一个40mm的圆柱体一劈裂机。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中40mm的孔,然后将劈裂机分别插人这些孔内,当岩石劈裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力,致使岩石按预定的位置和方向裂开。
当楔形压头受压而侵人岩石时,岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核,通常称之为密实核。压头在压人岩石过程中,侵人深度不会随载荷增加而均衡增加,只是当其达到某一临界值时,便发生跃进式破碎现象。这时,密实核旁侧的岩石出现崩碎,载荷暂时下跌,压头继续侵人到一个新的深度.
载荷再度上升,侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环,直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石,跃进式侵人特点越明显,塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同,即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。
岩石劈裂机在盾构机的使用
一、施工项目:广州地铁横沙站区间
二、施工条件:
质地条件复杂,以花岗岩、软土为主。环境对施工的要求异常苛刻,隧道上层附近是高楼大厦、川流不息的人群。前期工程一直使用盾构机开挖切削隧道土体,在推进过程中被卡死,工程停滞。后采用劈裂机逐步剥离岩石,解救出盾构机刀头,确保工程顺利进行。
3、施工方法:
-设备:劈裂机一台、劈裂头1支、辅助工具风钻、撬杠等若干;
-钻孔:在横截面上凿深度为20~30公分的孔,每间隔5-10cm钻孔;
-分裂:在钻孔中插入分裂头对岩石分裂,分裂时间只要十几秒钟;
-拆移:分裂完成以后,要及时用撬杠将岩石拨开。
4、效益对比:
目前解救一台盾构机仅需2-3个台班的工作量,拆除岩石10个立方,在广州有多个成功案例。
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