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喷丸机主要用途
　　喷丸机，区别于国内的喷砂机，利用高速弹丸流对金属表面的冲击，在表面产生塑性循环应变层，导致层的微观结构发生有利变化，并在表层引入残余压应力场。表层的微观组织和残余压应力场是提高金属零件抗断裂和应力腐蚀(包括氢脆)断裂能力的两个强化因素，从而提高零件的可靠性和耐久性。
　　喷丸机的主要用途：
　　一．预处理
　　电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时在大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
　　二．清理
　　清除金属工件如铸件、冲压件、焊接零件和热处理零件上的氧化皮、残渣和污垢；清洁非金属制品表面，去除陶瓷坯体表面的黑点，恢复油漆图案。
　　三．旧件翻新
　　汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除应力，延长使用寿命。
　　四．光饰
　　所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，哑光雾面处理，喷丸机使产品表面提升档次。
　　五．模具处理
　　模具表面亚光雾在处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
　　六．毛刺处理
　　机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
　　七．不良品返工
　　产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
　　八．强化
　　增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
　　九．刻蚀防滑加工
　　金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。
　　十．牛仔服处理
　　牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
　　飞机、机车、汽车、汽轮机等机械的一些重要零件，如弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、轮毂等。受到循环交变载荷的作用，容易断裂失效。喷丸机的喷丸工艺是提高机械零件寿命的很有效的手段。
文章来源：
xinwen/news/show287.html