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红外线切割机的使用已非常普遍,在使用过程中,如果操作不当,会发生很多失误,所以下面就为大家介绍一下红外线切割机的操作规程。
一、持证上岗
1.红外线切割机机手必须先经培训,取得相应资格后方可上岗,严禁无证上岗。
2.红外线切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除,并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查
1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符;锯片的安装、旋向是否符合规定要求,刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍,若有,则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常,卡爪是否灵活,卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业
1.机手接到加工单后,必须看清其包含的全部内容,并加以透彻理解,遇有异议,应立即提出,解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量有无太大问题,并做好详细记录。如有异议,应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸,看是否合材,相差太远时应及时反映给车间工艺员处理,得到肯定答复后方可动刀切板。
4.加工时排板应合理,务必使每块大板、整扎大板都达到#高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷,应在不影响出材率的前提下尽可能让开,如客户有特殊要求或加工单上有明确规定,应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材,大板吊上机台时,机台搁脚须用木板衬垫,一般单片吊运,不允许多片吊运。加工过程中,花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时,可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态,机手应集中#,注意观察,应以#经济、有效的速度进刀,刀行程应准确,并尽量减小空刀距离,其中切割速度花岗石以20左右,大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整,严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8.切割板材,第二刀走完后必须复查尺寸,机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸,误差不得#过±0.5mm,对角线偏差不得#过0.3mm。
9.遇有断裂、缺角等情况,应将断块、碎片等捡好,并按规定要求放在指定地点修补。
10.切割完的板要按加工单核对规格及数量,并要标好尺寸,贴上标签。如有几道工序的板,应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐,尽量减少搬运工作量,并减少因多次搬运造成不必要的破损,同时方便装运。
11.搬运已加工好的规格板,应严格遵守《搬运安全操作规程》。
12.代加工时,应当尊重客户的排料方式。如有异议,应当向客户耐心说明,如客户坚持,应以客户意见为准。
13.加工中产生的边料,无用的碎块、小片应砸碎运走,有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹,并标记、存放在指定地点。
14.加工作业中,应时常注意观察刀口的锐利状态,应使其经常保持良好切削状态,否则应予以及时修磨或更换;修磨刀具时,应注意安全,磨刀方位、方式应正确;严禁野蛮、违章操作。
15.每个加工单加工完毕后,主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料,上交班长并按规定保存。
16.加工结束后,应竖直工作台,将切刀停在左上角,机床停至导轨后部,关闭总电源及水泵电源。清洗机台及工作场地,达到规定要求后方可离机。
以上就是关于石材切割机的操作规程,希望对你您的工作帮助,想要了解更多内容,请随时关注我们的网站,感谢你对我们的支持。
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