哈尔滨市龙轩科技开发有限责任公司

为了防止钢铁零件的腐蚀生锈，增加零件表面的美观，传统方法一直沿用低温碱性煮黑工艺，此工艺若干年来虽然应用广泛，但存在操作繁琐，劳动强度大、生产成本高、环境污染严重等缺点。钢铁发黑剂是在发黑剂与金属接触的瞬间#行金属表面清洗，同时利用工件上存在的回火余热，使发黑剂中的有机化合物成膜材料，反应沉积在金属表面而形成一层含有着色物质的高分子材料膜
,通过该有机物包覆膜的附着和封闭作用起到有效的反腐防锈作用。钢铁发黑剂可利用工件本身的回火余热发黑铸件、各种碳钢及合金钢的机械零件、弹簧类零件、标准件、铁路弹条扣件等各种钢铁件。
　　　优点：
使用简便、着色容易、与热处理工艺形成连续性作业，使回火发黑一次完成、质量稳定。
水溶性乳化操作，无火害危险。
一般情况下发黑前不必酸洗，发黑后#冲洗，没有废水排放。
提高产品质量，可减轻避免工件的回火脆性。发黑工件带有光泽好，可改善结合部分的的染色不良，工件放置一天后色泽更佳；形成的高分子有机保护膜耐腐蚀性能优于碱性发黑膜和其他常温发黑膜。
能替代传统的碱性煮黑工艺，消除污染，排除了亚硝酸钠等有害物质，安全可靠。
降低成本、节约能源、增加利润、提高生产率。
二、使用方法和注意事项：
根据工件的材质、大小及温度等因素调整发黑夜浓度，工件越大浓度越小，使用液浓度5—20%，配液时先稀后浓，以确定#佳浓度（初试比例=一份发黑剂：8份水）。
根据发黑量大小，定期添加新的发黑剂，原液应搅均匀稀释后再加入发黑槽。
发黑槽液常温启用（勿低于10℃），温度保持在50℃以下#好，控制临界温度不得#过80℃.升温过高会污染传送装置及容器，并加速溶液老化。
发黑槽铁质，发黑槽应该足够大，使用时尽量使发黑液温度与浓度变化缩小。
被处理工件加热恒温后陆续掉入发黑液中5-20秒，带出自然干燥即可。
在使用过程中，如果因溶液温度偏高而产生液面漂浮物，应及时定期除去。
稀释发黑剂的水，宜用自来水或高品质水，勿使酸、碱、盐、油等物混入发黑液中。
发黑剂为高浓度液体，在灌入其他容器或与水混合前必须摇匀原包装桶内发黑剂。
发黑剂不得露天存放，应保存于5-40℃的库房中。
工件余热温度200℃-600℃为宜，应使工件热透。
　　效益分析：
每吨发黑剂可处理12mm以下标准件150吨左右；12mm以上标准件200吨左右；大件可达300-500吨以上。平均成本每吨折合100元左右，极为节约成本。