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使用方法步骤
1、施工前准备：跟据当地气温、yaoji温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查yaoji包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：（1）yaoji，（2）洁净水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防护眼镜，（6）xiangjiao手套，（7）备用洁净水和毛巾。
2、设计破碎方案：布眼前*先要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，*先使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具体情况而定。如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：性态、节理、被破碎物的大小等。孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：
被破碎体钻孔 参数 使用量(kg/立方米)
孔径（mm） 孔距（cm） 排距R（cm） 孔深
软质岩破碎 35-40 30-50 （0.6-0.9）A H+5%H 8-10.
中硬质岩破碎 38-40 30-40 （0.6-0.9）A H+5%H 10-15.
坚硬花岗岩石 38-40 25-40 30-80 H+5%H 18-25
岩石切割 30-40 20-40 （0.6-0.9）A H 5-15.
无筋混凝土、孤石 35-40 20-30 （0.6-0.9）A 80%H 8-15.
钢筋混凝土 35-50 15-30 （0.6-0.9）A 90%H 15-25


图一

图二
3、钻孔
（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于yaoji充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-50mm的钻头。
（2）钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
（3）钻孔深度一般在1至4米较好。
4、装药
根据季节及气温选择相适应的HSCA型号yaoji，按实际膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入盆中，将水和膨胀剂以0.3：1的比例（例如：5kgyaoji兑1.6kg的水）迅速搅拌成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因膨胀剂略有腐蚀性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速倒入孔内即可。装药深度为孔深的100%。
水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入yaoji，按一个操作循环所需要的yaojuan数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，50秒左右yaojuan充分湿润、完全不冒气泡时，取出yaojuan从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口，即集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实。也可将yaoji搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保zheng水分yaoji不流出。
对于*大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能*过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内yaoji的*大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的yaoji（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从yaoji加入水到灌装结束，这个过程的时间不能*过十分钟，否则容易冲孔。
岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持yaoji持续反应,可获得更好效果。