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破碎机设备破碎齿的材料设计
因为破碎机设备的破碎齿对破碎机很重要，且容易磨损失效，所以对于破碎齿的要求为：能承受较大的剪切、挤压力，满足破碎强度大于250MPa的物料时所需要的抗拉、抗剪等机械强度；保证在承受包括铁器在内等硬物料的强烈冲击载荷的情况时破碎齿整体完好，不会出现断齿现象；破碎齿要具有很好的耐磨性能，#大限度地延长其使用寿命；破碎齿要满足所需的机加工性能和磨损后现场堆焊修复的要求。

破碎机设备破碎齿的材料设计：
1、组织确定
工作过程中，破碎齿尖部受到较大的冲击滑动磨粒磨损，齿尖部表面常出现各种犁沟、变形，造成表面材料模损或脱落。因此，材料本身应具有较高的强度、硬度，还必须具有足够的塑性和韧性。板条状马氏体和贝氏体都具有较高的强韧性配合，在硬度相同的情况下贝氏体组织的耐磨性明显优于马氏体，贝氏体的力学性能取决于贝氏体的组织形态，因此贝氏体的强度和韧性与形成温度有关，下贝氏体中铁素体针细小、分布均匀，在铁素体内又析出细小、大量弥散的碳化物，加之铁素体内含碳量高，过饱和度大，有高密度的位错，因此，下贝氏体不但强度高，而且韧性也好。故下贝氏体是破碎机设备破碎齿材料的理想组织。

2、性能与成分的确定
20世纪30年代，美国人E.C.Bain发现的贝氏体是低合金钢在中温等温下获得的，因此低合金钢是我们研究的目标，它具有较好的耐磨性和较高的强度及韧性，可以考虑作为破碎机设备破碎齿的制造材料。其设计准则中除满足力学性能、焊接性能、抗裂性、耐腐蚀、抗应力等性能指标外，还须注意选取适宜的合金成分，达到如下要求：足够的淬透性以保证足够的耐磨层深度；得到强而韧的贝氏体，尤其是下贝氏体；严格控制碳当量，以免增加淬裂倾向；尽量减少使用贵金属，以降低生产成本；抗拉强度大于等于1500MPa，冲击功大于等于25J，伸长率大于等于4%，洛氏硬度大于等于44。为提高材料的综合性能及焊接、耐腐蚀等性能，应加入碳化物形成元素铬（Cr）、锰（Mn）、钼（Mo），同时这3种元素也能显著提高材料的硬度和耐磨性；为提高材料的韧性、塑性和淬透性，降低断面的敏感性，加入镍（Ni）；为了改善加工性能及铁水的流动性，加入硅（Si）；为了细化晶粒和改善组织，达到提高材料性能的目的，向液态金属中加入某些变质剂，如铼（Re）、硼（B）等。根据上述原则可以设计3组成分进行力学、金相以及磨损等试验研究，采用相同的热处理工艺，根据试验结果从中选择出#佳方案。

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