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临汾灌浆料——混凝土灌浆料的现场调整
混凝土临汾灌浆料经过长时间的运输，可能会产生一定量的坍落度损失，使得到工地后混凝土灌浆料的流动性不能满足施工要求，需要在现场进行调整。在现场进行混凝土灌浆料坍落度调整时需注意以下两点：
1、不能加水混凝土灌浆料的强度取决于水胶比，再运到施工现场的混凝土灌浆料中，胶凝材料的用量是不能变的。因此，外加水就意味着增大混凝土灌浆料的水胶比。这必然导致混凝土灌浆料的强度降低。混凝土灌浆料的用水量增加，干缩变形必然增大。此外，混凝土灌浆料水胶比的增大必然是#混凝土灌浆料的致密度降低，从而使混凝土灌浆料抗冻性能、抗渗性能等耐久性能降低。由此可见，在混凝土灌浆料组成与性能的关系中，水是#敏感的组成之一。因此，在调整混凝土灌浆料坍落度时，切不可加水。加了水，混凝土灌浆料性能就得不到保证。
不要使用缓凝型减水剂目前，在现场调整混凝土灌浆料坍落度的#常用方法是在搅拌车中加入少量的减水剂。用减水剂调整混凝土灌浆料坍落度时，注意不要使用缓凝型减水剂。在搅拌站拌制混凝土灌浆料时，需要考虑一个运输过程，要尽可能地减少运输过程的坍落度损失，因此，一般采用缓凝型减水剂。而在现场，不需要考虑一个运输过程的坍落度损失，因此，一般采用缓凝型减水剂。而在现场，不需要考虑一个运输过程，混凝土灌浆料即将浇筑，而混凝土灌浆料的浇筑通常是很快的，一车混凝土临汾灌浆料只需几分钟到十几分钟就浇筑完，这点时间是可以忽略的，完全不需要考虑坍落度损失问题，因此，也就没有必要使用缓凝型减水剂。
2、另一方面，掺入缓凝型减水剂就意味着在混凝土灌浆料中再次地掺入缓凝组分，而且是在混凝土灌浆料即将浇筑时掺入缓凝组分，这将延缓混凝土灌浆料的凝结#，使得混凝土灌浆料浇筑后迟迟不凝结，影响混凝土灌浆料的拆模。对于大面积结构，如果不能很好地养护，过多的缓凝组分是胶凝材料的水化反应延迟，却不能使混凝土灌浆料中的水分蒸发推迟，这就使得混凝土灌浆料强度的发展滞后于塑性收缩，导致混凝土灌浆料的开裂。或者由于混凝土灌浆料失水过多，在胶凝材料开始大量水化时没有足够的水分，影响了胶凝材料的水化反应进行，使得混凝土灌浆料的强度降低，甚至出现表面粉化现象。
需要说明的是在施工现场对混凝土灌浆料的坍落度进行调整仅仅是一个权宜之计，不能代替商品混凝土临汾灌浆料搅拌站对混凝土灌浆料坍落度损失的控制。尽管减水剂可以大幅度地增大新拌混凝土灌浆料的流动性，但有一个#佳掺量，当减水剂掺量#过#佳掺量时，在增加减水剂的掺量，混凝土灌浆料的流动性将不会有明显的变化。商品混凝土灌浆料在制备过程中已经掺入了大量的减水剂，其掺量已经基本上接近于#佳掺量，因此，在施工现象用减水剂对混凝土灌浆料的坍落度仅能做一些小范围的调整。如果商品混凝土灌浆料在运输过程中坍落度损失很大，到达施工现场时混凝土灌浆料的坍落度很小，这将无法进行调整。
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更新日期：2012年6月21日 星期四