南京文迈自动化公司

VIBROCONTROL1100
可以有效避免机械设备的损坏和减少停工时间。要达到这一目标，则必须
􀁹连续监测机械设备及其各个部件的实际运行状况，
􀁹尽早发现工作状况中的异常情况并发出信号，而且
􀁹一旦机械设备达到危险的运行状况时，立即采取停机措施。
轴承振动
通过监测1000Hz以内的机械振动频率，然后将测量值与相关数据进行比较即可判定整体机械设备的工况，这些相关数据包括
􀁹各种标准与规定数据，
􀁹机械设备制造商的默认数据，或
􀁹根据经验确定的数据。
用此方法可以在早期发现一些故障，如转子不平衡、不对中、基础移动、叶片和齿轮损坏等。
滚动体轴承状况
通过测量滚动体引起的振动脉冲可以监测滚动体轴承的状况。通过以下手段可以实现可靠的滚动体
轴承状况的监测
􀁹测量脉冲的强度与规律性，
􀁹产生一个特征值，也就是轴承状况单元（BCU）的一个数值
􀁹将BCU数值标准化通过高精度的测量，可以避免“缺陷”轴承导致的机械设备损坏与停工时间。
VIBROCONTROL1100由部件振动传感器与电子监测仪器构成。
振动传感器
机械设备上发生的机械振动与脉冲通过振动传感器转换成电信号。根据监测工作的不同，可以使用加速度传感器或振动速度传感器。
监测电子设备
监测电子设备有2路传感器输入，并在2条独立的信号通路上执行振动与轴承状况的测量。
每个通道都可以设置两个振动极限值和1个轴承状况极限值。每个极限值信号都可独立选择报警
继电器的延迟时间。
VIBROCONTROL1100
2路模拟输出。可以随意设定模拟测量值输出的分配和它们的工作模式。
3个限定值继电器，触点为无源干接点。在极限值被突破时发送信号。OK继电器发送传感器、电缆和电源装置的状态。
操作员可以直接通过仪表获知目前测量值、是否*限定值、继电器状态以及记录簿的记录条目等信
息。
记录簿是一个滚动式存储器，*多可存储99条事件记录，例如极限值被突破、OK状态故障、电源故障。
可靠性
内置系统检测软件、自动进行自标定和保护电路，它具有以下功能
􀁹自我监测
􀁹极限值锁定
􀁹电源接通故障保护这样就可以保证仪表无故障地运行。
􀁹插入式连接端子
􀁹坚固的仪表外壳，保护等级为IP-65
􀁹可选择1个或2个工业用的加速度或振动速度传感器。
监测电子设备组态
直接在VIBROCONTROL1100上进行可在仪表上直接进行所有组态，并可随时通过方便的对话框进行编辑。该仪表具有一个内置的LCD显示屏和5个操作按钮。

VIBROCONTROL1100技术数据


双通道轴承振动与双通道轴承状况
订货代码
VC-1100-Cxx类型
C01轴承振动与轴承状况230/115VAC，50/60Hz，大约15VA
C02轴承振动与轴承状况24VDC（16…36V），大约15W
C11轴承振动230/115VAC，50/60Hz，大约15VA
C12轴承振动24VDC（16…36V），大约15W
输入
振动监测通道数
传感器
传感器电源
传感器“正常”监测2
加速度传感器，例如AS-022，AS-062，（CCS），ASA-022等。
振动速度传感器，例如VS-068、VS-069、VS-0168、VC-0169-24VDC（*大30mA）或4mA恒电流电源（CCS）^）
速度传感器：*电源
是
测量类型†）
测量通道（工作模式）
频率范围
振动位移‡）
轴承振动测量
轴承状态测量
测量精度单通道监测
双通道监测
标准设置10Hz到1kHz
高通：1、3、10Hz；低通：1kHz、10kHz
积分振动速度信号（10Hz–1kHz），单位为μm
振动速度均方根值，单位mm/s
可选的信号检测：
均方根值，峰值，峰-峰值
加速度均方根值，单位mm/s2
可选的信号检测：
均方根值，峰值（p），峰-峰值（p-p）
BCU（轴承状态单元）
轴承振动测量值的2%
轴承状态测量值的+/-6%和全量程的+/-3.5%
监测†）
警报信号
报警继电器延迟时间
报警继电器轴承振动的报警和预报警，一个轴承状况报警
1...99秒。
3个可根据测量类型而分配的继电器，具有“与”/“或”连接，常态通电或常态断电，
自保持或不保持
输出†）
模拟信号输出
测量信号输出一种测量类型可选择：
0/4…20mA（负荷<=500Ω）或0…10V（负荷>=1kΩ）
传感器原始信号数据（缓冲输出）
电源
主电源230/115VAC+15%/-25%，50/60Hz，大约15VA
24VDC（16…36V），大约15W
环境条件
工作温度范围
存储温度范围
湿度0°C…+5