南通东晨卷板机公司

从目前卷板机/自动线生产控制和监控的内容看，生产控制和监控系统基本上是由质量监控系统、卷板机自动线运行控制与监控系统和刀具监控系统这几个部分组成的，显然，提高卷板机自动线的利用率和工件加工质量是生产控制和监控的主要目的。

卷板机自动线的经济性只有在其进行连续生产的情况下才有可能实现。为提高卷板机自动线加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，目前在卷板机自动线上愈来愈多的采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。
现代卷板机自动线的过程控制和监控不仅包含对变得愈来愈复杂的卷板机自动线的过程控制和对所有终点开关、电动机保护开关、节拍时间、冷却和润滑液的供给以及液压、气动功能等进行监控和诊断，而且还包括对刀具耐用度、设备维修间隔和工件计数等进行管理，并通过一些直观的过程图形显示、操作指引、故障报警和诊断指示，使操作人员更便于监控整个卷板机自动线的生产过程。
80年代末，在卷板机自动线的故障诊断技术中出现的一种基于知识的故障诊断技术，可对卷板机自动线运行中产生的所有故障进行诊断（而不是局限于诊断#常出现的故障），确定故障部位及其原因，这为迅速排除故障赢得了时间，从而显著地缩短卷板机自动线的调试时间和停机时间。
当前，卷板机自动线的控制技术已由集中控制方式转向分散控制方式。根据对这种新的控制模式的研究表明，采用分散控制系统要比采用集中控制系统可节省费用5%。这主要是由于分散控制系统可减少电缆敷设费用（采用总线系统）、减少电气保养维修费（由于提高了透明度）、省去控制柜台架（分散控制系统的控制柜直接设置在卷板机自动线的加工工位上）和#设置集中冷却装置等。此外，这种分散控制系统由于总体配置简单，有利于加快卷板机自动线的投入运行，并由于一目了然的结构配置，在产生故障时很容易确定故障的部位。#后，分散控制系统的模块化和标准化也有利于降低成本和提高透明度。