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VIBROCONTROL1100
可以有效避免机械设备的损坏和减少停工时间。要达到这一目标,则必须
连续监测机械设备及其各个部件的实际运行状况,
尽早发现工作状况中的异常情况并发出信号,而且
一旦机械设备达到危险的运行状况时,立即采取停机措施。
轴承振动
通过监测1000Hz以内的机械振动频率,然后将测量值与相关数据进行比较即可判定整体机械设备的工况,这些相关数据包括
各种标准与规定数据,
机械设备制造商的默认数据,或
根据经验确定的数据。
用此方法可以在早期发现一些故障,如转子不平衡、不对中、基础移动、叶片和齿轮损坏等。
滚动体轴承状况
通过测量滚动体引起的振动脉冲可以监测滚动体轴承的状况。通过以下手段可以实现可靠的滚动体
轴承状况的监测
测量脉冲的强度与规律性,
产生一个特征值,也就是轴承状况单元(BCU)的一个数值
将BCU数值标准化通过高精度的测量,可以避免“缺陷”轴承导致的机械设备损坏与停工时间。
VIBROCONTROL1100由部件振动传感器与电子监测仪器构成。
振动传感器
机械设备上发生的机械振动与脉冲通过振动传感器转换成电信号。根据监测工作的不同,可以使用加速度传感器或振动速度传感器。
监测电子设备
监测电子设备有2路传感器输入,并在2条独立的信号通路上执行振动与轴承状况的测量。
每个通道都可以设置两个振动极限值和1个轴承状况极限值。每个极限值信号都可独立选择报警
继电器的延迟时间。
VIBROCONTROL1100
2路模拟输出。可以随意设定模拟测量值输出的分配和它们的工作模式。
3个限定值继电器,触点为无源干接点。在极限值被突破时发送信号。OK继电器发送传感器、电缆和电源装置的状态。
操作员可以直接通过仪表获知目前测量值、是否*限定值、继电器状态以及记录簿的记录条目等信
息。
记录簿是一个滚动式存储器,*多可存储99条事件记录,例如极限值被突破、OK状态故障、电源故障。
可靠性
内置系统检测软件、自动进行自标定和保护电路,它具有以下功能
自我监测
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