东莞市金创模具钢材有限公司

SKD61压铸模具钢材的化学成分(%)：　　C:0.32~0.42　　Si:0.8~1.2　　Mn:<=0.50　　Cr:4.50~5.50　　
Mo:1.00~1.50　　V:0.8~1.2　　S:<=0.03　　P:<=0.03





SKD61压铸模具钢材的用途：

可抵受溶铝，镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝，镁，锌合金压铸模热冲铸工作，及热作铰刀，轧刀、切槽刀，剪刀及热锻冲头等。

SKD61压铸模具钢材的特点：　　

耐高温；强度和韧性的平衡性好；易加工。
SKD61具有良好的韧性与抗高温#性能能承受温度聚变，该压铸模具钢材适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料SKD61

压铸模具钢材也适宜制造高产量塑胶模具材料氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的#层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

SKD61压铸模具钢材的热处理工艺：

退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。
淬火：550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具；b.较需热作时硬度工具）
回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。