河北华普机械铸造有限公司

提高机床床身铸件的使用性能
机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高自身的使用性能,改善内在质量,除了合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的.
机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高自身的使用性能，改善内在质量。除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。通过热处理工艺改变铸件表面的化学成分，内部的纤维结构，赋予或改善铸件的使用性能，从而使床身铸件有所具备的力学性能、物理性能和化学性能。而且，热处理一般不会改变铸件的形状和整体的化学成分。
　　在进行机床床身铸造时，由于机床铸件设计形状、壁厚、冷却速度的不同，会在机床铸件，特别是大型机床铸件的内部产生铸造应力。这种应力不及予以消除，会使铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，为了消除铸件残余的铸造应力，应当采用低温退火工艺进行铸造。
　　床身铸件铸造过程中应严格遵守回火工艺，为铸件变形或断裂，在易变形部位应加入支撑筋；专人值守回火炉温度计，合理控制温度，防止温度过高或过低对床身铸件产生影响。
选择机床床身铸件铸造方法的原则：
1.采用砂型铸造。砂型铸造的成本低、工艺简单、生产周期短。当砂型不能满足要求时可以及时更换新的型号。
2.造型方法应适合工厂条件。企业应根据自身的生产条件合理选择产品开发。
机床床身铸件选用树脂砂生产线，利用消失模工艺铸造。这种工艺的优点是：
3、生产过程不会造成污染，环保。
4.铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺。
5.表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
6.铸造方法和生产批量相应成比例。根据设备和模具的价格成本，合理运用铸造方法来决定产品的生产量。




铸件的生产
铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种#多，形状#复杂，用量也#大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。　　铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：　　（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；　　（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；　　（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；　　（4）表面粗糙度；　　（5）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。


机床铸件是要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，拆卸设备，维修设备的根底任务平台。
机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、#、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
更多信息访问华普机械铸造有限公司网址：jczj/dxzj9.html