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供应浸渗胶
企业身份未认证


主营产品/服务:浸渗设备,浸渗剂,浸渗加工
更新时间: 2014年07月05日 浏览次数:619
联系人:王生
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邮箱:999suzhou@163.com
地址:江苏苏州相城区华元路9号
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厂家特供浸渗胶
  一、概述:
真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂T90,在真空压力下能渗透微孔内部,有效密封因铸件微孔缺陷所造成的渗
漏,它通过热固化反应成热固性塑料,略膨胀,借此填充微孔、间隙,达到密封承压的目的。主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。

二、有机浸渗液的优点:
1、操作简单,效率高,45分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率98%以上。
2、100%反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良,可密封1.5um的#细微孔。
3、容易清洗,不影响工件表面精度。不腐蚀金属,对操作人员及环境完全无害。
4、粉末治件烧结后即浸渗,可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
5、铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,升使表面处理质量优良。
6、与无机硅酸盐及合成树脂成本比较,虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一,但综合比较报废铸件成本,能源消耗,因极大提#率节省的工时成本,用热固化浸渗工艺将便成本大大降低。

三、性能资料:
1、型号:T90(easywash)
2、包装规格:20KG/桶
3、性能:90℃—95℃热水固化型,适用压铸件,粉末冶金件等微孔浸渗密封,
适用工作温度-55℃—+200℃,耐压>69MPa,耐腐蚀,耐老化。
4、固化机理:T90借助升高温度来引发单体的聚合反应,形成一种热固性塑料,借此填充孔隙。
5、成分:T90主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成,单组分,直接使用。

四、技术特征:
颜色:淡蓝色(荧光)
腐蚀性:无
保质期(<28℃):24个月
贮存:原始包装内贮藏,避免阳光直射,用过的未用的产品不能混合。
比重:1.03
粘稠度(25℃):8-12mPa.s

五、品质认证:
a、美国军标MIL-I-17563C级别1及3认可。
b、符合JB∕T7311-2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
c、SGS环保认证。
d、荧光防伪。
7、每年与#同步更新胶液配方,确保技术#,生产#可靠、#的密封产品。质量#优,价格#低。

三、浸渗剂介绍
1、质量检验方法:
(1)用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中,在15分钟内固化为合格;
(2)用玻璃试管盛1/3管胶放入70℃热水中,25分钟内不固化则稳定性合格。
型号 用途及性能 包装规格
T88 易清洗型,90℃热水固化,工作温度
-55℃-+175℃,浸渗能耗较低,可生物降解,适用表面精度要求较高的工件。 20KG/桶
T90 标准型,90℃热水固化,适合粉末冶金及压铸件,工作温度-55℃-+200℃,稳定性好,国内客户普遍使用此型号。 20KG/桶


2、基本性能:
•90C借助升温高度来引发单体的聚合反应,形成一种热固性塑料,借此填充孔隙。
•成分:90C主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
•美国军标MIL-I-17563C级别1及3认可,
•符合JB∕T7311-2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
•自2006年1月1日起,本厂所有产品的化工原材料均采购#的美国沙多玛公司(SartomerCompanyInc),每年与#同步更新胶液配方,确保技术#,生产#可靠、#的密封产品。
热水固化浸渗剂 T88 T90
外观 透明至琥珀色液体(荧光) 透明至琥珀色液体(荧光)
粘度(mpa.s) 约15 约18
密度(g/cm3) 1.02 1.05
闪点 >92℃ >93℃
表面张力dyn/cm 约15 约35
工作温度 -55℃~+175℃ -55℃~+200℃
浸渗合格率 >98% >98%
90℃热水固化时间 20分钟 20分钟
固化后硬度(索式D) >62 >62
适用铸件空隙孔径(mm) <0.1 <0.1
特点 易清洗型 标准型
保质期(<28℃) 大于1年 大于1年
耐压性能 可承受压力至工件爆裂值 可承受压力至工件爆裂值
使用寿命 永久 永久

3、贮存:
•放置于8-28℃的阴凉干燥处,原包装内密封贮存,贮存期大于一年。
•为了防止污染,不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
4、注意事项:
•这种密封剂触及眼睛有刺激作用,一旦触及眼睛应立即用水清洗并作#处理。
•长期接触需配戴橡胶手套。




















一、概述:
浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的,目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被军工,汽车,船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前#的效率#高、可靠性#好的浸渗方法。组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品合格率、节约能源,降低成本有

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